Booreiland met omgekeerde circulatieis een roterende boorinstallatie. Het is geschikt voor de constructie van verschillende complexe formaties zoals drijfzand, slib, klei, kiezelsteen, grindlaag, verweerde rotsen, enz., en wordt veel gebruikt bij de constructie van gebouwen, bruggen, waterbescherming, putten, energie, telecommunicatie, technische neerslag en andere projecten.
Werkingsprincipe vanbooreiland met omgekeerde circulatie:
De zogenaamde boorinstallatie met omgekeerde circulatie betekent dat tijdens het werken de roterende schijf de boor zal aandrijven om de rotsen en de grond in het gat te snijden en te breken, de spoelvloeistof zal vanuit de ringvormige opening tussen de boorpijp in de bodem van het gat stromen. en de gatmuur, koel de boor, draag de gesteente- en grondboorslak die is gesneden en keer terug naar de grond vanuit de boorpijpholte. Tegelijkertijd keert de spoelvloeistof terug naar het gat en vormt zo een cyclus. Omdat de diameter van de binnenholte van de boorpijp veel kleiner is dan die van de boorput, stijgt het modderwater in de boorpijp veel sneller dan de normale circulatie. Het is niet alleen schoon water, maar kan ook de boorslakken naar de bovenkant van de boorpijp brengen en naar de moddersedimentatietank stromen, waar de modder na zuivering kan worden gerecycled.
Het principe is om de boorpijp in het gat gevuld met spoelvloeistof te plaatsen en met de rotatie van de draaitafel de luchtdichte vierkante transmissiestang en de boor aan te drijven om de rots en de grond te roteren en te snijden. Perslucht wordt uit het mondstuk aan het onderste uiteinde van de boorpijp gespoten, waardoor een mengsel van modder, zand, water en gas ontstaat dat lichter is dan water in de boorpijp terwijl de grond en het zand worden gesneden. Door het gecombineerde effect van het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de boorpijp en het luchtdrukmomentum zal het modderzand-watergasmengsel samen met de spoelvloeistof opstijgen en in de modderpoel of wateropslag worden geloosd. tank via de drukslang. De grond, het zand, het grind en het steenpuin zullen in de modderpoel bezinken en de spoelvloeistof zal weer in het mangat stromen.
Kenmerken vanbooreiland met omgekeerde circulatie:
1. De boor met omgekeerde circulatie is uitgerust met een mechanische arm met boorpijp, die kan worden gebruikt in rechte gaten en kleine hoekpunten. Tegelijkertijd is de boorinstallatie ook uitgerust met een hydraulische hulplier, die de arbeidsintensiteit van de machinearbeiders aanzienlijk vermindert en bevorderlijk is voor de veilige en beschaafde constructie van de machine.
2. De boorinstallatie maakt gebruik van een technisch rups- en hydraulisch loopchassis, dat gemakkelijk te verplaatsen is en meer geschikt is voor vlaktes, plateaus, heuvels en andere landvormen. Het chassis is voorzien van 4 stempels, waardoor de boorstelling trillingsarm is en een goede stabiliteit heeft tijdens de boorconstructie.
3. De boorinstallatie met omgekeerde circulatie wordt aangedreven door elektrische energie, met een laag geluidsniveau en vervuiling, een hoog rendement en een grote gangreservecoëfficiënt.
4. De boorinstallatie met omgekeerde circulatie is multifunctioneel en alle belangrijke componenten zijn kosteneffectieve producten. Het systeem is uitgerust met drukbeveiliging en alarmapparatuur.
5. De handgrepen en instrumenten van alle actuatoren van de boorinstallatie met omgekeerde circulatie bevinden zich op het bedieningsplatform, wat handig en betrouwbaar is voor bediening en controle.
6. De boorinstallatie met omgekeerde circulatie heeft een uniek boorframe. Het boorproces is groot, de torsieweerstand is groot, de structuur is eenvoudig, het onderhoud is handig, de verplaatsing is handig, de opening is handig en het boren met grote hoekpunten kan worden geconstrueerd.
7. De boorinstallatie met omgekeerde circulatie heeft een grote krachtkop met de functie om grote impact te weerstaan. De rotatiesnelheid is geschikt voor de behoeften aan omgekeerde luchtcirculatie. De hefkracht, het koppel en andere parameters kunnen voldoen aan de vereisten van 100M DTH-boringen met ondiepe lucht en andere procesvereisten.
Posttijd: 16 december 2022