CFG-paal (Cement Fly ash Grave), ook bekend als cementvliegas-grindpaal in het Chinees, is een paal met hoge hechtsterkte die wordt gevormd door het gelijkmatig mengen van cement, vliegas, grind, steenslag of zand en water in een bepaalde mengverhouding. Het vormt samen met de grond tussen de palen en de kussenlaag een composietfundering. Het kan het potentieel van paalmaterialen volledig benutten, het draagvermogen van natuurlijke funderingen volledig benutten en lokale materialen aanpassen aan de lokale omstandigheden. Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, lage kosten, kleine vervorming na de constructie en snelle zettingsstabiliteit. De CFG-paalfunderingsbehandeling bestaat uit verschillende onderdelen: CFG-paallichaam, paalkap (plaat) en kussenlaag. Structuurtype: paal+plaat, paal+kap+kussenlaag (deze vorm wordt in deze sectie overgenomen)
1、CFG-paalconstructietechnologie
1. De selectie van apparatuur en de installatie van CFG-palen kan worden uitgevoerd met behulp van trillingsdompelbuisboormachines of lange spiraalboormachines. Het specifieke type en model van de te gebruiken paalvormmachines hangt af van de specifieke situatie van het project. Voor cohesieve grond, slibgrond en siltige grond wordt het trillingszinkende buispaalvormingsproces toegepast. Voor gebieden met geologische omstandigheden van harde grondlagen zal het gebruik van trillingszinkmachines voor de bouw aanzienlijke trillingen veroorzaken in de reeds gevormde palen, wat resulteert in paalscheuren of breuk. Voor bodems met een hoge gevoeligheid kunnen trillingen schade aan de structurele sterkte en een afname van het draagvermogen veroorzaken. Spiraalboren kunnen worden gebruikt om gaten voor te boren, en vervolgens kan de vibratiezinkbuis worden gebruikt om palen te vormen. Voor gebieden waar hoogwaardig boren vereist is, wordt de lange spiraalboorbuis gebruikt om palen te pompen en te vormen. Dit gedeelte is ontworpen om te worden gebouwd met behulp van een lange spiraalboorinstallatie. Er zijn ook twee soorten bouwmachines voor het pompen van beton in lange spiraalboorbuizen: het looptype en het rupstype. Lange spiraalboormachines van het rupstype zijn uitgerust met lange spiraalboormachines van het lopende type. Volgens het schema en de procestests wordt de apparatuurconfiguratie tijdig geïmplementeerd en onderhouden om alle machines in normale staat te houden, aan de behoeften van de constructie te voldoen en de voortgang en kwaliteit van de constructie niet te beïnvloeden.
2. De selectie van materialen en mengverhoudingen voor grondstoffen zoals cement, vliegas, steenslag en additieven moeten voldoen aan de vereisten en relevante normen voor kwaliteitsacceptatie van grondstoffen, en willekeurig worden geïnspecteerd volgens de regelgeving. Voer mengverhoudingstests binnenshuis uit volgens de ontwerpvereisten en selecteer de juiste mengverhoudingen.
2、Kwaliteitscontrolemaatregelen voor CFG-palen
1. Volg tijdens de bouw strikt de ontwerpmengverhouding, selecteer willekeurig een groep betonmonsters van elke boorinstallatie en verschuif deze, en gebruik druksterkte als standaard voor het bepalen van de sterkte van het mengsel;
2. Nadat de boorinstallatie de locatie heeft betreden, gebruikt u eerst een stalen liniaal om de diameter van de boorstang van de boorinstallatie te controleren. De diameter van de boorstang mag niet kleiner zijn dan de ontwerppaaldiameter, en de hoogte van de hoofdtoren van de boorinstallatie moet ongeveer 5 meter groter zijn dan de paallengte;
3. Geef vóór het boren de controlepaalposities vrij en geef technische briefing aan het boorpersoneel. Het boorpersoneel zal met behulp van een stalen liniaal elke paalpositie vrijgeven op basis van de controlepaalposities.
4. Maak vóór het boren duidelijke markeringen op de hoofdtorenpositie van de boorinstallatie op basis van de ontworpen paallengte en de dikte van de beschermlaag van de paalkop, als basis voor het regelen van de boordiepte van de boorinstallatie.
5. Nadat de boorinstallatie op zijn plaats staat, geeft de commandant de boorinstallatie opdracht om zijn positie aan te passen, en gebruikt hij de twee verticale markeringen die aan het frame hangen om te bepalen of de verticale ligging van de boorinstallatie aan de eisen voldoet;
6. Aan het begin van de CFG-paalconstructie bestaat er bezorgdheid dat paal-voor-paalconstructie kruisgatboringen kan veroorzaken. Daarom wordt de constructiemethode intervalpaalspringen gebruikt. Wanneer er echter gebruik wordt gemaakt van interval-stapelspringen, kan de tweede gang van de heimachine gemakkelijk compressie en schade aan de reeds geconstrueerde palen veroorzaken. Daarom moeten springen en heien worden geselecteerd op basis van verschillende geologische omstandigheden.
7. Bij het storten van beton in CFG-palen neemt de druk op de bovenste 1-3 meter van het beton af en kunnen fijne belletjes in het beton niet vrijkomen. Het belangrijkste dragende deel van CFG-palen bevindt zich in het bovenste gedeelte, dus het gebrek aan compactheid van het bovenste paallichaam kan tijdens technisch gebruik gemakkelijk schade aan de paal veroorzaken. De oplossing is om een trilstang te gebruiken om het bovenste beton na de constructie en voordat het stolt te verdichten, om zo de compactheid van het beton te versterken; De tweede is het versterken van de beheersing van betoninzinking, omdat een kleine inzinking gemakkelijk een honingraatfenomeen kan veroorzaken.
8. De controle van de pijptreksnelheid: als de pijptreksnelheid te hoog is, zal de paaldiameter te klein zijn of zal de paal krimpen en breken, terwijl als de pijptreksnelheid te laag is, dit ongelijkmatige verdeling van cementslurry, overmatig drijvend slib op de paaltop, onvoldoende sterkte van het paallichaam en de vorming van gemengde materiaalsegregatie, resulterend in onvoldoende sterkte van het paallichaam. Daarom moet tijdens de constructie de treksnelheid strikt worden gecontroleerd. De treksnelheid wordt over het algemeen geregeld op 2-2,5 m/min, wat geschikter is. De treksnelheid is hier een lineaire snelheid, geen gemiddelde snelheid. Als er sprake is van slib of slibrijke grond, moet de treksnelheid op passende wijze worden vertraagd. Omgekeerd inbrengen is niet toegestaan tijdens het loskoppelen.
9. De analyse en behandeling van paalbreuk heeft betrekking op de discontinuïteit van het betonoppervlak van de CFG-paal nadat deze is gevormd, met scheuren of gaten loodrecht op de centrale as van de paal in het midden. Paalbreuk is het grootste kwaliteitsongeval bij CFG-palen. Er zijn veel redenen voor het breken van palen, waaronder voornamelijk: 1) onvoldoende bescherming van de constructie, grote bouwmachines die in CFG-paalgebieden werken met onvoldoende sterkte, waardoor de paal wordt verpletterd of de paalkop wordt verpletterd; 2) De uitlaatklep van de lange spiraalvormige boorinstallatie is geblokkeerd; 3) Bij het storten van beton komt de aanvoer van betonstorten niet op tijd; 4) Geologische redenen, overvloedig grondwater en gemakkelijk optreden van paalbreuk; 5) Inconsistente coördinatie tussen het trekken van buizen en het verpompen van beton; 6) Door onoordeelkundig handelen bij het verwijderen van de paalkop ontstond er schade.
Posttijd: 17 oktober 2024