Het sediment van de paalbodem kan worden gegenereerd bij het maken van boorgaten, het plaatsen van stalen kooien en het storten van beton. Uit de analyse blijkt dat de oorzaken van sediment grofweg in de volgende categorieën kunnen worden onderverdeeld:
1.1 Instorting van de muur van het paalgat
1.1.1 Oorzaak Analyse in het paalgat; het modderaandeel is te laag, het veervermogen is slecht; het hefboorgereedschap is te snel om de zuigkracht van het gat te vormen; tijdens het boren daalt het modderniveau en wordt de modder in het gat niet tijdig aangevuld; het boorgereedschap krast de gatwand; de gatenmuur; de wapeningskooi is niet op tijd gestort in beton na het laatste gat en de gatwand is te lang.
1.1.2 Controlemaatregelen: verleng de lengte van de stalen schildbuis volgens de formatieomstandigheden; verhoog het aandeel modder, verhoog de viscositeit van modder en verminder de afzetting op de bodem en controleer de boor om de boor te vullen en zuigplaatsen te vermijden; til het gat op en verklein de stalen kooi tot het medium en verticaal na het laatste gat om de hulpbedieningstijd te verkorten.
1.2 Modderneerslag
1.2.1 Oorzakenanalyse
De modderprestatieparameters zijn niet gekwalificeerd, het muurbeschermingseffect is slecht; de wachttijd vóór perfusie is te lang, de modderneerslag; het slibzandgehalte is hoog.
1.2.2 Beheersmaatregelen
Bereid modder voor met de juiste parameters, test tijdig en pas de modderprestaties aan; verkort de perfusiewachttijd en vermijd modderneerslag; plaats een moddersedimentatietank of modderafscheider om het moddersediment te scheiden en de modderprestaties aan te passen.
1,3 boorgatresidu
1.3.1 Oorzakenanalyse
De vervorming of slijtage van de boorbodem van het boorgereedschap is te groot en de modderlekkage genereert sediment; de boorbodemstructuur zelf is beperkt, zoals de lay-outhoogte en de afstand van de boortanden, wat de overmatige sedimentresten veroorzaakt.
1.3.2 Beheersmaatregelen
Selecteer geschikt boorgereedschap en controleer regelmatig de boorbodemstructuur; verminder de roterende bodem en de vaste bodemopening; tijdig de diameterstrook lassen, de ernstig versleten randtanden vervangen; pas de lay-outhoek en de afstand van de boortanden redelijk aan; verhoog het aantal slakverwijderingen om het residu van de paalbodem te verminderen.
1.4 Proces voor het opruimen van gaten
1.4.1 Oorzakenanalyse
De zuigkracht zorgt ervoor dat het gat wordt gereinigd; de modderprestaties voldoen niet aan de norm, het sediment kan niet uit de bodem van het gat worden afgevoerd; het gatreinigingsproces is niet geselecteerd en het sediment kan niet worden gereinigd.
1.4.2 Beheersmaatregelen
Controleer de zuigkracht van de pomp om de impact op de gatwand te verminderen, verander de slurry en pas de modderprestatie-index aan, en selecteer het geschikte secundaire gatreinigingsproces op basis van de booromstandigheden.
Secundaire gatruimingstechnologie van roterende boorpalen
Tijdens het boorproces moeten passende maatregelen worden genomen om sediment te vermijden. Na de wapeningskooi en de gietpijp moet het juiste secundaire gatreinigingsproces worden geselecteerd voor de sedimentbehandeling. Het tweede gatruimen is het belangrijkste proces om het sediment op de bodem van het gat te verwijderen nadat het gat is gegraven, de stalen kooi en de perfusiekatheter zijn binnengegaan. De redelijke keuze voor een secundair gatreinigingsproces is uiterst belangrijk om het sediment uit het bodemgat te verwijderen en de kwaliteit van de paaltechniek te waarborgen. Momenteel kan de secundaire gatreinigingstechnologie van roterende graafpalen in de industrie worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën, afhankelijk van de moddercirculatiemodus: modderpositieve circulatiegatreiniging, omgekeerde circulatiegatreiniging en boorgereedschap zonder moddercirculatiegatreiniging.
Posttijd: 25 maart 2024